La tecnologia degli stampi cubici ben rappresentata al K 2016

Karen Laird | 28 luglio 2016

Foboha, la principale azienda europea per lo sviluppo, la progettazione e la produzione di stampi a iniezione di alta qualità per l'industria della plastica, ha ottenuto riconoscimenti internazionali per i suoi sistemi di stampi multicomponente proprietari e brevettati, sistemi che sono attualmente commercializzati in più di 30 paesi in tutto il mondo .

L'azienda ha sviluppato una tecnologia avanzata di stampi cubici che non solo consente un'enorme riduzione del tempo di ciclo, ma semplifica la produzione di parti prodotte in serie e quella di parti con fasi di assemblaggio integrate aggiuntive (In-Mold-Assembly). È possibile produrre pezzi altamente complessi su un'unica macchina.

La tecnologia è caratterizzata da parti dello stampo che ruotano non orizzontalmente, ma verticalmente attorno all'asse. Un sistema brevettato di impilamento girevole in due parti costituisce il cuore della tecnologia cubica di Foboha. La parte inferiore dello stampo scorre sul basamento della macchina e sulle colonne inferiori della macchina; la parte superiore sui tiranti superiori della macchina. Utilizzando questa tecnologia, i pezzi vengono lavorati all'interno del sistema di tornitura a diversi livelli. I pezzi preiniettati vengono stampati in una cavità della prima linea di giunzione. Non appena lo stampo è completamente aperto, rimangono sul lato del blocco centrale mobile e possono essere ruotati di 90° o di 180° nel campo della seconda linea di divisione di questo blocco centrale. Dopo la richiusura dello stampo, il secondo componente viene iniettato nella cavità della seconda linea di giunzione in cui si trovano gli stampi di preiniezione, per stampare le parti composite. I pezzi finiti vengono rimossi nella 4a stazione. Il processo è caratterizzato dal riempimento dello stampo, dalla fase di raffreddamento e dalla rimozione delle parti in parallelo, che sono vantaggi essenziali della tecnologia. Secondo Foboha il tempo ciclo di un prodotto mono o bicomponente può essere ridotto fino al 30%.

Pilota di soffiaggio presso K

Mentre Foboha produce stampi per iniezione-soffiaggio da decenni, al K Show di quest'anno un'applicazione pilota di stampaggio a iniezione-soffiaggio in cui viene utilizzato per la prima volta uno stampo a cubo sarà in funzione presso lo stand Engel nel padiglione 15. I contenitori in polipropilene vengono prodotti su una macchina per lo stampaggio a iniezione completamente elettrica ENGEL e-motion 740/220 T WP in uno stampo cubico a 8 cavità realizzato come prototipo dimostrativo. I contenitori sono stati sviluppati da Alpla per un cliente in Asia. Una notevole riduzione dei costi di produzione e del peso dell'imballaggio si ottiene sostituendo il vetro, il materiale originale utilizzato per il contenitore, con il polipropilene, che riduce significativamente i costi unitari.

Per ottenere tempi ciclo brevi, le preforme precedentemente prodotte vengono gonfiate nella posizione opposta dello stampo parallelamente allo stampaggio a iniezione. Le tolleranze più strette vengono raggiunte sia nella zona della filettatura che nel corpo del contenitore. Allo stesso tempo, il robot a sei assi ENGEL easix integrato nell'isola di produzione preleva i contenitori finiti dalla quarta stazione e li posiziona sul nastro trasportatore con l'apertura rivolto verso l'alto. L'intera movimentazione avviene quindi in fase con il soffiaggio dell'iniezione e non aumenta il tempo ciclo. Una copertura isolante in posizione 2 impedisce il raffreddamento delle preforme. Il peso del tiro è di 8 grammi per contenitore.

Preforme bicomponenti su stampo a cubo

Presso lo stand Milacron nel padiglione 15, verranno prodotte preforme bicomponenti utilizzando la tecnologia MuCell su uno stampo cubico 2 x 4 pieghe. La preforma è costituita da un nucleo in schiuma MuCell che crea un effetto metallico dopo il soffiaggio senza effettivamente aggiungere pigmenti metallici. Ciò consentirebbe, ad esempio, di riciclare normalmente le bottiglie color argento, poiché l’unico materiale utilizzato è il PET.

Sul lato opposto, l'anima in schiuma è rivestita di PET compatto, generando la forma esterna e il filo della PRE-forma. Il peso dell'iniezione per quattro preforme è di 124 g.

Stampo di chiusura a 32 pieghe con tecnologia cube

Presso lo stand Arburg nel padiglione 13 sarà presentato un'anteprima mondiale del packaging: uno stampo cubico per cerniera a pellicola da 32 pieghe. Lo stampo dimostra una soluzione appositamente implementata per una cerniera a pellicola. Anche la tappatura delle guarnizioni viene eseguita automaticamente sullo stampo, nella quarta stazione dello stampo a cubo. Ciò avviene simultaneamente senza alcuna perdita di tempo di ciclo.